活性炭吸附脫附+催化燃燒設備

工作案由PLC全自動(dòng)墊制

正常運行時(shí)，因或氣具有一定的濃度，設備在低功率或無(wú)功率狀態(tài)下進(jìn)行

泄壓保護、阻火除塵，超溫報警及先進(jìn)的自動(dòng)系統

僅為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%

采用當今先進(jìn)的貴金屬鈀鉑浸漬蜂窩陶瓷催化劑比表面積大

催化劑一般1-2年更換，并且載體可再生

沸石吸附濃縮脫附+催化燃燒

沸石分子篩是結品鋁硅酸金屬鹽的水合物，由于分子篩脂將比其孔徑小的分子吸附到空穴內部，而把比孔徑大的分子排斥在其空穴外，因而起到篩分分子的作用。沸石分子篩吸附技術(shù)就是利用可篩分分子的沸石分子篩作為吸附劑，當含有有機物的廢氣通過(guò)吸附劑時(shí)，能夠有效吸對有機廢氣。安全性能極高，完全不可燃，吸附體積相較于活性發(fā)更小，吸附率可達到98%，再生更充分，可以實(shí)現吸附劑的循環(huán)使用，降低處理成本，無(wú)危廢等二次污染。

固定床沸石分子篩吸附+后處理裝置(冷凍冷疑法、RTO、RCO、CO 等)由廢氣預處理系統、固定床房石分子篩吸附系統、脫的系 統、干燥降溫系統、后處理系統(冷凍冷凝、RTO、RCO、CO等)和自動(dòng)控制系統等組成。

沸石濃縮轉輪

VOCs 的種類(lèi)繁多、成分復雜、性質(zhì)各異，在很多情況下采用一種凈化技術(shù)往往難以達到治理要求，而且也不經(jīng)濟，在處理大風(fēng)量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時(shí)候，如果沒(méi)有沸石轉輪，直接進(jìn)行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體和龐大，而且產(chǎn)生的運行費用也會(huì )很龐大，因此，在有機廢氣治理中，采用兩種或多種凈化技術(shù)的組合工藝近年來(lái)得到了迅速發(fā)展，沸石轉輪吸附濃縮技術(shù)就是針對低濃度VOCs 的治理而發(fā)展起來(lái)的一種新技術(shù)，與焚燒技術(shù)(催化燃燒或高溫焚燒)或冷凝技術(shù)進(jìn)行組合，形成了滿(mǎn)石轉輪吸附濃縮+焚境技術(shù)”和“沸石轉輪吸附濃縮+冷凝回收技術(shù)”。沸石轉輪是將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高VOCs廢氣的高效率處理。利用不同單元治理技術(shù)的優(yōu)勢，采用組合治理工藝，不僅可以滿(mǎn)足排放要求，而且可以降低凈化設備的運行費用。

濃縮轉輪利用“吸附-脫附-冷卻”三個(gè)分區循環(huán)運行模式，廢氣首先接觸轉輪的吸附區，有機組分被吸附到轉輪小孔上，然后道過(guò)轉輪的旋轉，吸附飽和的小孔轉入面積較小的脫附區，由小流量的熱風(fēng)反吹脫附出高濃度廢氣，進(jìn)入蓄熱焚燒裝置進(jìn)行燃燒轉化成二氧化碳和水蒸汽排放至大氣中，由此完成大風(fēng)量低濃度有機度氣的濃縮過(guò)程。脫附干凈的吸附載體轉入冷卻區，由空氣冷卻至常溫，繼續進(jìn)入吸附階段，如此持續循環(huán)工作。

利用濃縮轉輪處理將要進(jìn)行RTO(RCO) 處理的有機廢氣會(huì )到達以下效果：

 ●RTO(RCO) 有機廢氣的處理風(fēng)量大幅度下降。

●進(jìn)入RTO(RCO) 有機廢氣中有機溶劑濃度大幅度增加，RTO(RCO) 運行成本大幅度下降。

1、吸附、脫附效率高。 

2、沸石轉輪吸附VOCs 所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。 

3、使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs 廢氣，轉換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，濃縮倍數達到5-20倍，大大縮小后處理設備額的規格，運行成本更低。 

4、整體系統采用模組化設計，具備了最小的空間需求，且提供了持續性及無(wú)人化的操控模式。 

5、系統白動(dòng)化控制，單建啟動(dòng)，操作簡(jiǎn)單，并可搭配人機界面監控重要操作數據。

1、凹版印刷行業(yè)的有機廢氣處理。 

2、半導體制造業(yè)(半導體集成電路，LCD) 的有機廢氣處理。 

3、鋰電池制造業(yè)(電極形成工序、電解液填充工序)的有機廢氣處理 。 

4、涂裝行業(yè)(汽車(chē)、飛機、輪船、自行車(chē)、摩托車(chē)、電動(dòng)車(chē)、金屬制品)的有機廢氣處理。 

5、化工行業(yè)(苯酐、順酐、PTA、乳膠等生產(chǎn)工藝)的有機廢氣處理 。 

6、制藥行業(yè)(維生素、青霉素)的有機廢氣處理。 

7、食品、薄膜、家電行業(yè)的有機度氣處理。

布袋除塵器

布袋除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋狀過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在低位時(shí)因模性力作用與纖維班指而被攔截，細微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著(zhù)運動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維進(jìn)推接觸而被分離出末。其工作過(guò)程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴做、概性、阻擋、重力和靜電作用等因素及其滿(mǎn)灰方法有關(guān)。流布材料是布發(fā)除生器的關(guān)鍵；性能良好的濾布，歐特在的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。合塵氣體從發(fā)式除生需入口進(jìn)入后，通過(guò)煙氣分配裝置均勻分配法入斑袋，當含塵氣體穿過(guò)濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在減料上，而被凈化的氣體則從熱袋內去除。當積贊在流料上的粉塵達到一定厚度時(shí)，電磁構開(kāi)啟，噴吹空氣從流袋出口處自上而下與氣排除的相反方向進(jìn)人濾袋，將吸時(shí)在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。

• 鋼鐵工廠(chǎng)

• 工業(yè)鍋爐
  

• 化工廠(chǎng)
  

• 發(fā)電廠(chǎng)

• 糧食加工

• 水泥廠(chǎng)
  

濾筒式煙塵凈化器

濾筒式煙塵凈化器主要由主箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒和電控裝置構成，其結構設計與脈沖布裝除塵器相似。濾筒在凈化器中的布置至關(guān)重要，它可以垂直或傾斜安裝在箱體的花板上。從清灰效果來(lái)看，垂直布置更為合理?；ò宓南虏渴沁^(guò)濾室，而上部則是氣箱脈沖室。

脈沖式濾筒凈化器具有廣泛的適用性，它可以有效處理焊接煙塵、打磨粉塵、金屬切削粉屑、噴砂粉塵等各種粉塵。這些粉塵通常產(chǎn)生于焊接、拋光、切割、打磨等工序中，常見(jiàn)于機械制造、鋼鐵、水泥、制藥、木器加工、噴砂拋丸表面處理等行業(yè)。此外，通過(guò)采用專(zhuān)用濾筒，該凈化器還可以應用于塑料、染料、樹(shù)脂、面粉淀粉以及有防靜電要求的煤塵等行業(yè)。

• 結構合理，保養維修費用低 

• 箱式組合單元模塊靈活多變 

• 運行維護簡(jiǎn)便 

• 安全可靠 

• 多種濾芯材質(zhì)包括普通型，覆膜型，耐高溫型、防潮濕型、阻燃型

• 除塵效率高達99.99%以上 

• 出灰方式有多種選擇 

• 節約空間 

• 除塵反吹可制

工業(yè)油煙油霧凈化設備

當低溫等離子體應用于分解油霧、廢氣等污染介質(zhì)時(shí)，其內部的高能離子扮演著(zhù)至關(guān)重要的角色。這些高能離子，類(lèi)似于流星雨般地與污染介質(zhì)發(fā)生非彈性碰撞，將能量轉化為介質(zhì)的內能。這種能量轉換導致污染介質(zhì)發(fā)生激發(fā)、離解和電離等一系列過(guò)程，從而使介質(zhì)達到活化狀態(tài)。

在等離子體的作用下，污染介質(zhì)產(chǎn)生活性自由基?；罨蟮奈廴痉肿咏?jīng)過(guò)等離子體中的定向鏈化學(xué)反應后被分解。當離子的平均能量超過(guò)污染介質(zhì)中化學(xué)鏈的結合能時(shí)，分子鏈會(huì )斷裂，污染介質(zhì)因此被分解。這些被分解的物質(zhì)在等離子發(fā)生器的吸附場(chǎng)作用下被收集。

在低溫等離子體中，可能發(fā)生的化學(xué)反應類(lèi)型取決于污染介質(zhì)的成分。這些反應的發(fā)生主要受到等離子體的平均能量、離子密度、氣體溫度、污染物介質(zhì)的濃度以及共存介質(zhì)成分的影響。通過(guò)調控這些參數，可以更有效地利用低溫等離子體處理各種污染介質(zhì)。

活性炭廢氣凈化器

活性炭廢氣凈化器是一種干法廢氣凈化設備，它利用活性炭的特殊吸附作用處理工業(yè)廢氣。其核心部件——活性炭吸附單元具有獨特的設計結構，具有風(fēng)阻小、更換方便(可在設備正常運行情況下更換)、標準化設計等優(yōu)點(diǎn)

廣泛應用于電子元件生產(chǎn)，電池電瓶生產(chǎn)，酸洗作業(yè)車(chē)間，實(shí)驗室排風(fēng)，冶金，化工廠(chǎng)，印刷廠(chǎng)，噴漆車(chē)間，醫藥生產(chǎn)，涂裝車(chē)間，食品及釀造，家具生產(chǎn)?？商幚碛袡C廢氣和臭氣(如苯類(lèi)、酚類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、酊類(lèi)等),吸附效率高運行成本低維護方便能夠同時(shí)處理多種混合廢氣。由于噴漆及烘干過(guò)程有有機廢氣的產(chǎn)生，活性炭廢氣凈化器可與噴漆室、烘干室和噴、烘兩用室配真使用，用于處理所產(chǎn)生的有機廢氣。

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